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CBN砂轮的使用方法及常见问题

发布时间:2020-01-01 19:48

  CBN磨料是近代开发的新磨料,由于硬度高,而且具有微破碎结构,因此,对于研磨高硬度的钢材,能达到很好的效率。然而,CBN砂轮在使用上需要注意几个问题。

  多数的CBN砂轮内盘是「金属」制造而成,而CBN砂轮研磨时,大部份的热能会往砂轮方向传导。所以,在研磨过程中,热能会不断地往砂轮内传递。这时金属内盘就会因热能累积而开始膨胀。

  因为砂轮各个位置与热源中心研磨点的距离不同,每个位置的膨胀程度也因此而有所差异,砂轮的真圆度丧失,可能会出现「震动」等问题!

  另外,热膨胀也会让原先设定的进刀量改变。比如说,原本设定进刀量是0.01mm,热膨胀之后进刀量可能变成0.03mm,尺寸精度就不容易达成。

  如之前所提,CBN磨料较一般磨料硬,再加上形状也较尖锐,虽然切削力好,但是如果选择与一般磨料相同粒度,研磨面的粗糙度会变得太粗(接近切削的效果)。

  因此在实务上,CBN的粒度选择会较一般砂轮细3~4阶,比如一般砂轮的粒度是#80,CBN就会选择#140 或是#170。

  然而,这却提高了进刀的难度,因为合适的进刀量约在磨粒直径的1/10,当选择的粒度小,磨粒的直径也小,进刀量范围也就随之缩小。

  除了一开始对刀的难度提高外,如果因为操作或者机台问题,进刀量突然加大就很容易造成烧伤等问题。也导致上面所说砂轮热膨胀的现象。

  再加上CBN砂轮结合剂比一般砂轮更加强固,自锐作用慢,也就会让这种状况更加恶化。

  为了避免上述问题,许多操作人员会选择「放慢砂轮转速」,来避免烧伤等问题。然而,CBN有微破碎结构,转速太慢并不利于发挥CBN的特性及优势,也会降低研削比,并减少砂轮的寿命。

  其它解决方法是①将金属内盘,改为其它不会因温度而热膨胀的材质:比如说陶瓷。以解决金属内盘受热膨胀,丧失真圆度的问题。

  或者也可以②选择新式的特殊含有大量气孔的结合剂BK:透过气孔的作用,达到散热的效果。同时,也因为接触面积减少,研磨阻力降低,研磨温度也会因此下降。